Керамический теплоаккумулирующий шарик, также известный как огнеупорный регенеративный шарик, представляет собой специализированный теплоаккумулирующий материал, разработанный для высокотемпературных промышленных теплообменников. Благодаря высокой плотности и использованию высококачественного огнеупорного сырья он поглощает и выделяет огромное количество тепловой энергии во время частых циклов переключения газа. Он играет решающую роль в рекуперации отработанного тепла, снижении расхода топлива и стабилизации температуры в высокотемпературных системах сжигания.
-
Основные характеристики продукта
Исключительная теплоаккумулирующая способность: Обладает высокой насыпной плотностью и удельной теплоемкостью, что обеспечивает максимальное поглощение тепла и минимальные потери энергии за цикл.
Исключительная устойчивость к термическим ударам:Разработан для того, чтобы выдерживать резкие перепады температуры от 1200°C до холодного воздуха в течение тысяч циклов без растрескивания, отслаивания или образования порошка.
Высокая огнеупорность и температура размягчения под нагрузкой: Надежно работает в экстремальных условиях при температурах до 1700 °C, сохраняя высокую структурную целостность без деформации или шлакообразования.
Превосходная механическая прочность на сжатие:Выдерживает высокие верхние нагрузки и высокоскоростное газовое истирание внутри глубоких набивных слоев, предотвращая обрушение слоя и увеличение перепада давления.
Превосходная химическая и коррозионная стойкость:Обладает высокой устойчивостью к окислению, воздействию восстановительных газов и химической парофазной эрозии в тяжелых промышленных процессах.
-
Типичные области применения
Регенеративные термические окислители (РТО) и регенеративные каталитические окислители (РКО) для снижения содержания летучих органических соединений (ЛОС). Установки разделения воздуха и шаровые нагреватели в доменных печах для производства железа и стали. Высокотемпературные нагревательные печи, печи газового крекинга и плавильные печи на нефтехимических и металлургических предприятиях.
| Размер (мм) | Содержание Al2O3 (%) | Насыпная плотность (г/см³) | Огнеупорность (°C) | Прочность на сжатие (кН/шт.) | Термостойкость (количество циклов) |
| φ13 | 45% - 92% | 2.1 - 3.2 | 1450 - 1750 | Более 1,5 - 4,5 | Более чем в 30 раз (800 °C по сравнению с водой) |
| φ20 | 45% - 92% | 2.1 - 3.2 | 1450 - 1750 | Более 3,5 - 9,0 | Более чем в 30 раз (800 °C по сравнению с водой) |
| φ25 | 45% - 92% | 2.1 - 3.2 | 1450 - 1750 | Более 5,5 - 13,0 | Более чем в 30 раз (800 °C по сравнению с водой) |
| φ40 | 45% - 92% | 2.1 - 3.2 | 1450 - 1750 | Более 10,0 - 24,0 | Более чем в 25 раз (800°C по сравнению с водой) |
| φ50 | 45% - 92% | 2.1 - 3.2 | 1450 - 1750 | Более 15,0 - 35,0 | Более чем в 25 раз (800°C по сравнению с водой) |